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MS800
MS800A

TESTER DELLE BATTERIE PER VEICOLI IBRIDI ED ELETTRICI

Il tester MS800 diagnostica

Batterie ad alta tensione nichel-metallo-idruro (Ni-Mh) nei veicoli ibridi

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Batterie agli ioni di litio (Li-ion) nei veicoli elettrici

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BILANCIAMENTO/SCARICA/RICARICA

12 / 36

CANALI GALVANICAMENTE ISOLATI

PROCESSO COMPLETAMENTE AUTOMATICO

MEASUREMENT ACCURACY

TENSIONE - 0,02%,CORRENTE - 0,5%.

GRATUITO

AGGIORNAMENTO SOFTWARE

  • Diagnostica i moduli di batteria ad alta tensione, determinandone la capacità.

  • Ricarica gli elementi della batteria collegati in serie che sono sbilanciati nel tempo.

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    Prepara la batteria per l'installazione sul veicolo, bilanciando tutti i moduli in base alla tensione.

  • Prepara i moduli per lo stoccaggio, caricandoli fino a un determinato livello.

Funzionalità

Il tester MS800 è progettato per diagnosticare batterie ad alta tensione nichel-metallo-idruro (Ni-Mh) e agli ioni di litio (Li-ion) nei veicoli ibridi e elettrici. Il tester permette di determinare la capacità dei moduli delle batterie ad alta tensione nichel-metallo-idruro (Ni-Mh) e agli ioni di litio (Li-Ion) dei veicoli ibridi ed elettrici, che è il principale criterio dello stato del modulo della batteria.

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Il tester MS800 (MS800A) è stato sviluppato per identificare i moduli difettosi delle batterie dei veicoli elettrici.

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L'apparecchiatura dispone di 36/12 canali galvanicamente isolati, che consentono di testare simultaneamente fino a 36 moduli, ognuno dei quali è composto da 3-12 elementi Ni-mh.

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Il tester consente di determinare la capacità dei moduli delle batterie ad alta tensione nichel-metallo-idruro (Ni-Mh) e agli ioni di litio (Li-Ion) dei veicoli ibridi ed elettrici, che è il principale criterio dello stato.

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Precisione di misurazione: tensione - 0,02%, corrente - 0,5%; del modulo della batteria.

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Memorizza tutti i dati misurati durante il processo di diagnostica (bilanciamento) della batteria nella propria memoria. Questi dati possono poi essere visualizzati e analizzati su PC utilizzando il software TesterLogReader, che è possibile scaricare e utilizzare gratuitamente, e stampare il report finale.Guarda più risultati reali della diagnostica.

Vantaggi dei tester MS800/MS800A

36/12 canali indipendenti galvanicamente isolati.

Diagnostica automatica e processi di bilanciamento.

Sensore di temperatura separato per ogni canale.

Protezione completa della batteria e del tester in caso di connessione errata (polarità errata).

Il tester registra tutti i test su una scheda SD all'interno del tester.

Il controllo e il monitoraggio del processo di diagnostica sono gestiti tramite uno schermo touch.

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Protezione del modulo da sovraccarico/sovraccarico.

Aggiornamento software gratuito.

Chi siamo?

MSG Equipment - sviluppatore e produttore di attrezzature diagnostiche per componenti dei veicoli per officine, riparatori industriali e produttori di componenti.

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DEPARTAMENTO PROGETTAZIONE E SVILUPPO R&D

Manteniamo costantemente l'attualità delle nostre attrezzature grazie ad aggiornamenti regolari del software e dei database.

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RETE DI PARTNER OFFICINE

Sviluppiamo apparecchiature tenendo conto delle raccomandazioni, osservazioni e desideri dei tecnici in attività.

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ASSISTENZA TECNICA

Offriamo supporto tecnico illimitato per le questioni relative all'attrezzatura e alla diagnostica dei componenti

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CENTRO DI FORMAZIONE TECNOLOGIE DIAGNOSTICHE E RIPARAZIONE DEI COMPONENTI

Programmi di formazione originali basati sull'esperienza nella riparazione e ricostruzione dei componenti nella rete di officine partner, sviluppi tecnologici propri e conoscenze accumulate dai nostri specialisti in tutto il mondo.

FAQ

  • Quanto tempo richiede il controllo del modulo batteria?

    Il tempo di diagnostica del modulo batteria dipende da molti fattori e può variare da alcune ore a diversi giorni. Ad esempio, consideriamo il controllo di un modulo batteria comune (batteria agli ioni di litio) Tipo B Nissan Leaf ZE0 (10-12) con capacità nominale di 60 A·h. Questo modulo ha una configurazione 2S2P, ovvero due celle collegate in parallelo e poi due set di celle collegate in serie, quindi la capacità diagnostica di una cella è di 30 A·h. Per diagnosticare un modulo di questo tipo sono necessari i seguenti tempi:
    ● per la carica (prima di determinare la capacità) – 15/4.5 = 3.3 ore (prendiamo come esempio un caso in cui il modulo è carico al 50% prima dell'inizio della diagnosi);
    ● per la scarica (determinazione della capacità) – 30/5 = 6 ore;
    ● per la carica – 30/4.5 = 6.6 ore.

    In totale, otteniamo circa 16 ore per la diagnostica di questo modulo. Il nostro tester può controllare simultaneamente 18 di questi moduli.

    È importante comprendere un punto cruciale: accelerare il processo di diagnostica (ridurre il tempo) aumenta drasticamente la probabilità di guasto del modulo.

  • MS800 può bilanciare i moduli batteria?

    Il tester MS800 ha una funzione di bilanciamento. Il tester può bilanciare simultaneamente fino a 36 moduli.

  • MS800 può ripristinare i moduli?

    Non è prevista una funzione specifica per il ripristino nel tester. Tuttavia, in modalità manuale, è possibile eseguire più cicli di carica/scarica, il che può consentire un leggero ripristino della capacità della cella. Se una cella ha perso la sua capacità, non è possibile ripristinarla con nessun metodo.

  • Esistono raccomandazioni per eseguire una diagnosi rapida con una corrente di 150 A per 10 secondi?

    Non raccomandiamo di eseguire una diagnosi dei moduli usati in questo modo. Tale verifica viene effettuata per nuove celle in fabbrica per selezionare quelle difettose. Per una diagnosi rapida del modulo è possibile misurare la resistenza interna. Un misuratore di resistenza interna costa circa 50$, come un buon multimetro. Il nostro tester è progettato principalmente per misurare la capacità delle celle (Ampere-ora). Una batteria in buono stato dovrebbe avere valori di capacità identici per tutti i moduli.

  • È possibile stampare i risultati della diagnostica?

    La stampa dei risultati viene effettuata dal computer tramite il programma TesterLogReader, che può essere scaricato dal sito ufficiale. I dati per la stampa sono memorizzati nella memoria del tester. Questi dati possono essere copiati dalla memoria del tester su una chiavetta USB e trasferiti su un computer. Dalla versione del firmware HMI V1.011, il risultato sintetico del controllo può essere visualizzato aprendo la cronologia dei controlli nel tester.

  • Quali tipi di celle verifica il tester?

    La tensione massima su un canale è di 20 V, il che consente di controllare tutti i tipi di celle agli ioni di litio, nonché moduli NiMh fino a 12 celle collegate in serie.

  • È possibile testare le batterie agli ioni di litio?

    Sì, ma a condizione che a un canale sia collegata una cella (elemento) con tensione nominale di 4.2 V.

  • Cosa serve per verificare una batteria e capire se è buona o meno?

    Il criterio principale per valutare lo stato della batteria è la capacità dei suoi moduli. Il nostro tester consente di determinare la capacità dei moduli della batteria. Per determinare la capacità, è necessario eseguire i seguenti passaggi:

    Caricare i moduli della batteria fino al 100%.
    Scaricare i moduli fino alla tensione minima per quel tipo di cella. Dopo la scarica, verrà mostrata sullo schermo la capacità del modulo in A·h.
    Caricare di nuovo i moduli della batteria fino al 100%.
    Una batteria è considerata in buono stato se soddisfa tre condizioni:

    La capacità dei moduli deve essere la stessa. Sono ammessi piccoli scostamenti.
    La capacità residua dei moduli deve essere superiore all'80% della capacità di un modulo nuovo.
    Non deve esserci un rapido auto-scarico.

  • Il vostro tester può controllare una batteria al litio-ferro-fosfato (LiFePO4, LFP)?

    Sì, può diagnosticare. Tuttavia, nella diagnostica delle batterie agli ioni di litio è importante scegliere correttamente la tensione di carica/scarica. Queste sono specificate nella documentazione della batteria. In generale, per LiPol è 4.2V / 3.0V, per LiFePO4 è 3.65V / 2.5V.
    Importante! Il tester non può scaricare le celle al di sotto di 2.9 V, ma ciò non impedisce la diagnosi delle celle LiFePo4, poiché la capacità principale della cella è sopra i 2.9 V. Questo è sufficiente per testare la batteria con celle al litio-ferro-fosfato.

  • 5 A per la scarica – è poco!

    Una scarica a bassa corrente fornisce un valore di capacità più preciso, il che è molto utile nella riparazione delle batterie, quando lo stato dei suoi moduli è sconosciuto in anticipo. Una corrente di scarica elevata porta al riscaldamento della batteria, e l'alta temperatura della batteria, a sua volta, riduce la capacità e può completamente danneggiarla. Le correnti di scarica nei veicoli sono abbastanza alte, per cui le batterie sono dotate di un sistema di regolazione della temperatura. La diagnostica della batteria viene generalmente effettuata senza regolazione della temperatura, quindi le correnti di scarica devono essere inferiori rispetto a quelle del veicolo. Inoltre, i moduli di una batteria difettosa sono soggetti a diagnostica e in questo caso scaricarli con correnti elevate è pericoloso, soprattutto per le celle agli ioni di litio.
    Il nostro tester ha 36 canali, galvanicamente isolati, cioè senza connessione tra loro, quindi è possibile collegare 2 canali a una cella e ottenere così 10 ampere di scarica. Ma è importante capire che nel caso di scarica con una corrente di 10 A, il sistema di protezione del tester dal surriscaldamento dei moduli potrebbe non essere in grado di attivarsi in tempo, poiché è progettato per una corrente di scarica di 5 A.

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